浮选黄金,

🗣 SL提问: 浮选黄金

✍️ Ai批改: 浮选是黄金选矿中一种非常重要的物理化学分离方法，尤其适用于处理细粒嵌布或与硫化物（特别是黄铁矿、毒砂等）紧密共生的黄金。它利用矿物表面物理化学性质的差异（主要是疏水性/亲水性），在气-液-固界面实现有价矿物与脉石矿物的分离。

浮选黄金的基本原理：

1、磨矿：原矿石首先被破碎和细磨，目的是使金矿物（或载金矿物）充分单体解离或暴露出可浮的表面，并与脉石矿物分离。磨矿粒度是关键参数。
2、调浆：磨好的矿浆在搅拌槽中与水混合，调整到合适的浓度（通常30-40%固体含量）。
3、加药：
* 调整剂：调节矿浆的pH值（常用石灰使矿浆呈碱性，pH 8-11，抑制黄铁矿等），或活化/抑制某些矿物。例如，硫酸铜可用于活化闪锌矿。
* 捕收剂：核心药剂。通常是有机硫化物（如黄药、黑药）。它们选择性吸附在金矿物或载金硫化物（如黄铁矿、毒砂）的表面，使其表面疏水（憎水）。常见的黄药有丁基黄药、戊基黄药等。
* 起泡剂：（如松油、MIBC）降低水的表面张力，促使矿浆中形成大量稳定、大小适中的气泡。
4、浮选：
* 调好药剂的矿浆被送入浮选机（机械搅拌式、充气式等）。
* 浮选机叶轮旋转吸入空气并剪切分散成细小气泡。
* 疏水的金矿物或载金硫化物颗粒，在捕收剂作用下，容易附着在上升的气泡上。
* 气泡带着这些矿物颗粒上升到矿浆表面，形成泡沫层。
* 亲水的脉石矿物（如石英、硅酸盐）则保持悬浮在矿浆中，或者沉入槽底。
5、刮泡：
* 浮选机顶部的刮板不断将富含金矿物/载金硫化物的泡沫刮出，作为金精矿。
6、尾矿处理：
* 槽底排出的、主要含脉石矿物和未浮起矿物的矿浆，作为尾矿被废弃或进一步处理（如再磨、再选、氰化等）。

浮选在黄金选矿中的适用性：

* 最适合：
* 细粒或微细粒包裹在硫化矿物（尤其是黄铁矿、毒砂）中的金。浮选能有效回收这些载金硫化物。
* 含金黄铁矿型、含金毒砂型、含金铜硫化物型等矿石。
* 处理低品位的含金硫化矿，通过浮选富集，显著提高金精矿品位，大大减少后续处理（如氰化、焙烧、冶炼）的物料量，降低成本。
* 回收矿石中的伴生有价金属（如铜、铅、锌、银等），实现综合回收。
* 不太适合/需要与其他方法联用：
* 粗粒游离金：粗粒金密度大，在浮选机中易沉底，不易被气泡捕获。通常需要重选（如摇床、跳汰机）提前回收。
* 氧化矿中的金：氧化矿中的金常被铁氧化物、粘土等包裹或污染，表面不易被常规捕收剂有效捕收，浮选回收率通常较低。常采用氰化浸出。
* 不含硫化物的石英脉型金矿：自然金本身可浮性尚可，但若无硫化物共生，浮选效率可能不如氰化直接浸出。有时会使用特殊捕收剂（如巯基类）浮选自然金。

浮选黄金的优点：

1、高效富集：能将低品位矿石（如1-5克/吨）富集到高品位金精矿（如30-150克/吨或更高）。
2、处理细粒物料：特别擅长处理细粒和微细粒嵌布的含金硫化矿。
3、选择性较好：通过药剂制度调整，可以实现金矿物/载金矿物与脉石矿物的有效分离。
4、综合回收：能同时回收矿石中多种有价金属（Cu, Pb, Zn, Ag, S等）。
5、适应性强：可处理多种类型的含金矿石，是金矿选厂最常用的核心工艺之一。
6、相对成本较低：与直接氰化低品位矿相比，浮选富集后再处理更经济。

浮选黄金的缺点/局限性：

1、不是最终产品：浮选产出的是金精矿，不是纯金。精矿还需要进一步的冶炼或预处理+氰化浸出才能提取出金。
2、对粗粒金回收率低：如前所述，需要与重选联用。
3、药剂成本与环境：需要使用多种化学药剂（捕收剂、起泡剂、调整剂），有购买成本和环保处理要求（尾矿水需处理达标排放）。
4、工艺控制复杂：磨矿细度、矿浆浓度、pH值、药剂种类和用量、浮选时间、充气量等参数相互影响，需要精细控制。
5、对矿石性质变化敏感：矿石性质（矿物组成、嵌布粒度、氧化程度等）变化会影响浮选效果，需要及时调整工艺。
6、精矿含杂质：精矿中常含有硫、砷等有害元素，给后续冶炼或处理带来挑战。

总结：

浮选是黄金选矿，尤其是处理含金硫化矿的核心富集工艺。它通过药剂使金矿物或载金矿物疏水上浮，实现与脉石矿物的高效分离，产出高品位的金精矿。虽然它不能直接产出黄金（精矿需进一步处理），但其强大的富集能力极大地提高了后续处理的经济性，并能够综合回收伴生金属。在实际应用中，浮选常与重选、氰化、焙烧、生物氧化等工艺联合使用，形成完整的黄金提取流程。